精密鋁板沖壓加工工序的簡單介紹

       沖壓件沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。鋁板加工生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。下面遠華鋁業(yè)簡單介紹鋁板沖壓加工的工序。
  沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，沖壓所使用的模具稱為沖壓模具。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓模具的常見工藝有以下幾種：
  1、單工序模：在沖壓的一次行程過程中只能完成一個沖壓工序的模具;
  2、級進(連續(xù))模：在沖壓的一次行程中在不同工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具;
  3、復(fù)合模：在沖壓的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
  沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，且沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的沖壓件，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。另外沖壓加工也存在著一些問題和缺點，主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。
  隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電技術(shù)的進步，沖壓加工的這些問題一定會盡快解決。