鋁合金工具箱原材料一般采用細晶體的YG類硬質合金(ISOK10--K20)、聚晶復合型金鋼石 (PCD，也稱金鋼石煅燒體)及其金剛石等，這種均是適合切削鋁合金型材的刀俱原材料，都能夠確保刀俱齒面銳利且耐磨損。

  近些年市面也出現了許多用以鋁型材生產加工的鍍層硬質合金，就鍍層技術性來講，不容易選用含Al或是Al2O3的鍍層，由于空氣氧化了的三氧化二鋁切削與鍍層原材料Al空氣氧化后同樣，依照類似混溶基礎理論，切削時候因化學造成粘接與積屑瘤，導致摩阻擴大進而刀俱損壞加速。鋁合金工具箱生產加工鋁合金型材不適合選用Al2O3基瓷器刀俱都是一樣的大道理。

  從鋁合金型材的切削工藝性能所知，不論是車 (鏜)削、切削、銑削中的哪樣切削生產加工種類，都規定刀俱耐磨損，切削刃鋒銳，具備前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾斜角為正視角、刃面光滑等設計方案特性。

  前角：在維持刃口抗壓強度的標準下，挑選大前角，一方面能夠打磨銳利的齒面，另一方面能夠降低切削形變，使銑面暢順，從而減少切削力和切削溫度。切勿應用負前角刀俱。

  后角：后角尺寸對后刀面損壞及生產加工工藝性能有立即的危害。切削薄厚是挑選后角的關鍵標準。粗銑時，因為切削速度大，切削負載重，熱值大，規定刀俱熱管散熱標準好，后角應挑選小一些。精銑時，規定齒面銳利，后刀面與生產加工表層的磨擦，減少延展性形變，后角應挑選大一些。

  主偏角：適度減少主偏角能夠改進熱管散熱標準，使加工區的平均氣溫降低。

  因為總體硬質合金刀俱具備十分銳利的切削刃和槽型，其在鋁合金型材深加工中切削力小，而且具備容屑室內空間大，銑面暢順等優勢，因而總體硬質合金數控機床刀俱慢慢替代了傳統式的鋒鋼刀俱。除此之外，鋁合金工具箱硬質合金的彈性模具大概是鋼的3倍，這就代表在負荷同樣的狀況下，總體硬質合金刀俱的形變量僅為可轉位刀俱的三分之一。總體硬質合金立銑刀可以制成螺旋式刃，那樣就能穩定地開展選擇和切出來，銑面也很穩定暢順，這種都有利于減少切削力的起伏進而抑止從而產生的震動發展趨勢。

  生產加工鋁合金工具箱，特別是在是在小容量切削的深加工時，可轉位刀頭齒面一般看起來較鈍，經常造成“犁削”效用的造成，切削刃也非常容易猛地選擇鋼件，造成切削力忽然提升。除此之外，鋁合金工具箱切削刃上所造成的切削力當切削刀俱的切削刃選擇鋼件時，猛地的碰撞將造成刀俱的震動;假如不多方面抑止，切削力的轉變力度就會擴大，進而使切削后的粗糙度降低，造成接刀，乃至造成切削刃和刀俱毀壞，除此之外還會對車床主軸造成不好危害。因而，務必在切削剛開始時就抑止切削力的強烈的變化進而抑止震動發展趨勢，這都是鋁用刀俱防振設計的來源于，能夠根據對刀頭構造主要參數開展提升而保持。